紧固件可以通过机械加工毛坯或型材。
机械加工是一种改变机床上工件尺寸和形状的加工形式，通常在室温下进行，因此称为冷加工。
机械加工包括切割和非切割加工。
切割加工是将铸造锻造的毛坯或型材切割部分金属，以满足车削、铣削和磨削的尺寸、形状和表面质量要求；非切割加工是指通过在工件表面施加压力来改变工件尺寸和形状的加工方法，如滚压和挤压。
(1)机械加工工艺过程过程过程过程过程过程
(2)加工工艺规程
紧固件的加工过程一般由一个或多个过程组成，工人在设备上完成的过程称为过程，过程的划分与产品结构有关。
紧固件加工工艺规程是指紧固件产品机械加工工艺及操作方法的工艺文件。
在制定加工工艺规程时，需要准备以下材料。
a.产品设计图纸。
b.产品验收质量标准。
c.现场生产条件。
d.相关手册、标准及指导文件。
e.国内外先进技术。
(3)制定工艺规程的步骤
a.对零件图进行分析，进行工艺分析。
b.确定毛料的大小。
c.制定工艺路线的主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，安排热处理、检验等辅助工序。
d.确定每道工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
e.确定每个过程中使用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。
f.确定各主要工艺的技术要求和检验方法。
g.评估各种工艺方案，确定最佳工艺路线。
(4)工艺技术分析
零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节。
通过仔细分析零件的技术要求，可以确定零件的主要加工表面，从而确定整个零件的加工方案。
零件技术要求分析包括以下几个方面：
A.精度分析：包括对加工表面尺寸精度、形状精度和位置精度的分析。
B.分析表面粗糙度等表面质量要求。
C.分析热处理等方面的要求。
(5)制定工艺路线
机械加工工艺规程的制定可分为两部分：制定零件加工工艺路线；确定各工艺的尺寸、公差、设备、切割规范等。
制定零件加工路线是制定工艺规程的关键。
任务是选择每个表面的加工方法和加工方案，确定每个表面的加工顺序和整个过程中的工艺数量。
(6)加工方法的选择
制定工艺品路线时，首先要确定每个表面的加工方法。
零件由不同的表面组成，每个几何表面都有一系列的加工方法可供选择。
了解各种加工方法的精度、表面粗糙度和经济精度，便于选择最佳方案，降低零件制造成本。
在选择加工方法时，应综合考虑以下因素。
A.选择能够获得相应经济精度的加工方法。
B.例如，在精加工过程中，应磨削硬度较高的零件。
C.例如，T型头螺栓的头部不应铣削而应采用结构和尺寸？
D.大规模生产时，应采用生产率高、质量稳定的加工方法，结合生产类型考虑生产率和经济性。
E.结合工厂现有的设备和技术条件，充分利用现有的设备，挖掘潜力，充分发挥人们的热情和创造力。
(7)加工阶段划分
当零件加工质量要求较高时，整个加工过程应分为以下几个阶段：
A.粗加工阶段:主要任务是切除大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，为半精加工和精加工提供基准，留下充分均匀的加工余量，为后续工序创造条件。
B.半精加工阶段:满足一定的精度要求，保证一定的加工余量，为主表面的精加工做准备，同时完成一些次要的表面加工。
C.精加工阶段：使各主表面符合图纸规定的质量要求。